Plattenpalettierer

Der Ledrobit wurde für Stein- und Plattenverarbeitungsbetriebe entwickeltPlattenpalettiererautomatisiert die Handhabung und Stapelung von Granit, Marmor, Quarzstein, Kunststein und Zementsteinen am Ende einer Produktionslinie. Mit einer maximalen Ladekapazität von 500 kg, einer maximalen Be- und Entladegröße von 2200 × 1200 × 700 mm und einer Zyklusgeschwindigkeit von 30 Sekunden eignet es sich für Fabriken, in denen schwere und großformatige Materialien verarbeitet werden. Die Ausrüstung ist CE-zertifiziert und kombiniert servogesteuerte Bewegung, geschützte Übertragungskomponenten, automatische Schmierung und programmierbare Stapelfunktionen, um die manuelle Handhabung zu reduzieren und gleichzeitig eine gleichbleibende Stapelqualität aufrechtzuerhalten.

LDTP2800 Betriebsdaten

Material- und Größenkompatibilität

DerPlattenpalettiererist für flache und relativ schwere Materialien konzipiert, die üblicherweise in Steinverarbeitungsbetrieben vorkommen. Es kann Granit, Marmor, Quarzstein, Kunststein und Zementziegel verarbeiten und eignet sich daher für verschiedene Endbearbeitungs- und Baustoffproduktionslinien. Der Ladebereich deckt Materialien von 600 × 300 mm bis 2200 × 1200 mm ab, während die maximale Ladekapazität von 500 kg zusätzliche Flexibilität für schwerere Werkstücke bietet.

Je nach Plattenabmessungen und Produktionsanforderungen kann die Handhabungssequenz Greifen, Heben, horizontales Bewegen, Positionieren, Drehen, Ausrichten und schichtweises Stapeln umfassen. Dadurch kann eine Maschine unterschiedliche Materialgrößen verarbeiten, ohne dass eine wiederholte manuelle Neupositionierung erforderlich ist.

Kapazität für die Handhabung schwerer Brammen

Steinplatten sind deutlich schwerer und manuell schwieriger zu handhaben als viele herkömmliche Plattenmaterialien. Die Maschine ist daher auf eine maximale Tragfähigkeit von 500 kg und eine stabile mechanische Struktur ausgelegt. Sein maximaler Hubhub von 1450 mm und sein maximaler Verfahrweg von 2000 mm ermöglichen es der Handhabungseinheit, Materialien zwischen der eingehenden Produktionslinie und der vorgesehenen Palettierposition zu bewegen.

Die servogetriebene Bewegung sorgt für eine kontrollierte Beschleunigung und Verzögerung beim Heben und Fahren. Dies ist besonders wichtig bei der Handhabung großer Platten, da unkontrollierte Bewegungen dazu führen können, dass das Material schwingt, mit benachbarten Teilen kollidiert oder sich beim Stapeln falsch ausrichtet.

Steuerung des Stapellayouts

Schichtweise Platzierung

Das System kann die Positionierung und geordnete Stapelung gemäß den voreingestellten Produktionsanforderungen durchführen. Bediener können die Stapelmethode, die Schichtmenge und den Materialabstand entsprechend den Plattenspezifikationen und der Palettenanordnung konfigurieren. Dies trägt dazu bei, über wiederholte Produktionszyklen hinweg eine konsistente Stapelausrichtung aufrechtzuerhalten.

Präzise Materialpositionierung

Erkennungssensoren unterstützen das Steuerungssystem bei der Identifizierung eingehender Brammenpositionen vor der Handhabung. Der Servoantrieb steuert dann die Bewegung des Handhabungsmechanismus, um jedes Teil an der gewünschten Position zu platzieren. Für Fabriken, die unterschiedliche Brammenformate verarbeiten, kann diese kontrollierte Positionierung dazu beitragen, manuelle Korrekturarbeiten nach dem Palettieren zu reduzieren.

Schutz vor Steinstaub

Bei der Steinbearbeitung entsteht eine große Menge Staub, Späne und Ablagerungen, die freiliegende Getriebekomponenten beeinträchtigen können. Die Hauptführungsschiene ist daher durch eine geschlossene Staubschutzhülle geschützt, die verhindert, dass abrasive Partikel in das Schienen- und Gleitsystem gelangen.

Die Maschine verwendet außerdem ein automatisches Ölschmiersystem, um die Getriebekomponenten in voreingestellten Intervallen zu warten. Dies reduziert die Häufigkeit der manuellen Schmierung und trägt dazu bei, einen reibungslosen Betrieb während der kontinuierlichen Produktion aufrechtzuerhalten. Für Betriebe, die Stein, Kunststein und Zementsteine ​​verarbeiten, sind diese Schutzmaßnahmen besonders in staubigen und feuchten Werkstätten sinnvoll.

Rahmen- und Wartungszugang

Der Maschinenrahmen besteht aus einer robusten Schweißkonstruktion, die der wiederholten Handhabung schwerer Materialien standhält. Die starre Konstruktion trägt dazu bei, die mechanische Stabilität beim Heben, Fahren und Stapeln aufrechtzuerhalten.

Wichtige Komponenten sind so angeordnet, dass die routinemäßige Inspektion, Schmierung und der Austausch von Verschleißteilen leichter zugänglich sind. In Kombination mit der geschützten Führungsschiene und dem automatischen Schmiersystem kann diese Konstruktion dazu beitragen, unnötige Wartungsunterbrechungen zu reduzieren und die Produktionslinie gleichmäßiger laufen zu lassen.

Manuelle Handhabung vs. automatisiertes Stapeln

Verwendung am Ende der Produktionslinie

DerPlattenpalettiererwird hauptsächlich am Ende von Steinverarbeitungslinien installiert, wo fertige Platten von der Verarbeitungsausrüstung auf Paletten übertragen werden müssen. Es kann mit Schneidemaschinen, Kantenschleifmaschinen, Anfasmaschinen, Trocknungsgeräten, Förderbändern und Verpackungssystemen verbunden werden.

Für Fabriken, die von der manuellen Palettierung aufrüsten, kann die Ausrüstung je nach verfügbarer Stellfläche, Materialfluss, Palettenposition und vorgelagerter Maschinenanordnung in eine bestehende Produktionslinie integriert werden. Dadurch eignet es sich sowohl für neue automatisierte Linien als auch für Upgrades der Produktionslinienautomatisierung.

Geräteanschluss

Upstream-Ausrüstung

Die Maschine kann Materialien von Steinschneidemaschinen, Kantenschleifmaschinen, Anfasgeräten, Trocknungssystemen und Förderbändern aufnehmen. Durch Signalkommunikation und Taktkoordination folgt der Palettierprozess dem Produktionsrhythmus des vorherigen Prozesses.

Nachgeschaltete Ausrüstung

Nach dem Stapeln können die Paletten weiter verpackt, transportiert, gelagert oder anderen Handhabungsprozessen zugeführt werden. Die Verbindungsposition und die Betriebsparameter können entsprechend dem Produktionslayout des Kunden angepasst werden.

Reduzierter Arbeits- und Materialverlust

Durch die Automatisierung der letzten Handhabungsphase wird die Anzahl der Arbeitskräfte reduziert, die für das wiederholte Heben, Bewegen, Ausrichten und Stapeln schwerer Platten erforderlich sind. Für Hersteller, die im Mehrschichtbetrieb arbeiten, kann dies die Abhängigkeit von manueller Arbeit verringern und einen konsistenteren End-of-Line-Workflow schaffen.

Der kontrollierte Greif- und Positionierungsprozess trägt außerdem dazu bei, häufig auftretende Handhabungsprobleme wie Kantenstoß, Oberflächenkratzer und Fehlausrichtung zu reduzieren. Durch die Reduzierung unnötiger manueller Kontakte mit fertigen Materialien wird diePlattenpalettiererkann eine höhere Qualifizierungsrate des Endprodukts unterstützen und Materialverschwendung aufgrund von Handhabungsschäden reduzieren.

Anwendungen für die Steinbearbeitung

Diese Ausrüstung eignet sich für automatisierte Stapelanwendungen von Granit, Marmor, Quarzstein, Kunststein, Zementziegeln und anderen flachen, schweren Werkstücken. Je nach den Anforderungen der Produktionslinie kann es für unterschiedliche Materialabmessungen und Palettenanordnungen konfiguriert werden.

Fragen vor der Bestellung

Welche Materialien kann die Maschine verarbeiten?

Es ist für flache Stein- und Baustoffprodukte konzipiert, darunter Granit, Marmor, Quarzstein, Kunststein und Zementziegel. Die endgültige Greifmethode sollte je nach Material, Größe, Gewicht und Oberflächenbeschaffenheit ausgewählt werden.

Was ist das maximale Plattengewicht?

Die maximale Tragfähigkeit des Modells DLDG2800 beträgt 500 kg. Die maximale Be- und Entladegröße beträgt 2200 × 1200 × 700 mm, während die Mindestgröße 600 × 300 mm beträgt.

Kann das Stapelmuster angepasst werden?

Ja. Die Stapelmethode, die Schichtmenge, der Materialabstand und die Positionierungsanforderungen können entsprechend den Plattenspezifikationen und dem Palettierprozess angepasst werden. Kunden können ihre Plattenabmessungen und die bevorzugte Stapelanordnung zur Bewertung angeben.

Kann es zu einer bestehenden Steinproduktionslinie hinzugefügt werden?

Ja. Die Ausrüstung kann mit vorhandenen Schneid-, Kantenschleif-, Anfas-, Trocknungs-, Förder- und Verpackungsanlagen verbunden werden. Ledrobit kann den Produktionsablauf und das Fabriklayout bewerten, um die geeignete Verbindungsmethode zu bestimmen.

Kann es in staubigen Steinverarbeitungswerkstätten funktionieren?

Ja. Die Getriebeführungsschiene verfügt über eine staubdichte Abdeckung, um das Eindringen von Steinstaub und Schmutz zu reduzieren, während ein automatisches Schmiersystem die regelmäßige Schmierung der beweglichen Komponenten unterstützt.

Verfügt die Maschine über Sicherheitsfunktionen?

Ja. Das Gerät ist mit einem Not-Aus-Taster und Steuerfunktionen für den automatisierten Betrieb ausgestattet. Spezifische Sicherheitskonfigurationen können entsprechend der endgültigen Maschinenlösung bestätigt werden.

Können Sie eine Installation im Ausland anbieten?

Ja. Ledrobit bietet Installationsdienste im Ausland an und kann bei der Inbetriebnahme von Geräten und der Integration in die Produktionslinie behilflich sein.

Ist das Gerät CE-zertifiziert?

Ja. Die Geräte sind CE-zertifiziert und können für internationale Industrieanwendungen geliefert werden.

Wie lange ist die Garantiezeit?

Die Standardgarantiezeit beträgt ein Jahr. Für detaillierte Garantieleistungen und Servicebedingungen wenden Sie sich bitte an unser Vertriebsteam.

Sind Sie Hersteller?

Ja. Ledrobit ist ein Hersteller, der das Gerätedesign, die Produktion und den Kundendienst im eigenen Haus übernimmt. Dies ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Lösungen gemäß Materialspezifikationen und Werksanforderungen bereitzustellen.

Können Sie eine komplette Produktionslinie entwerfen?

Ja. Wir können eine vollständig automatisierte Produktionslinienlösung bereitstellen und das Anlagenlayout entsprechend Ihrer Fabrikfläche, Ihrem Produktionsprozess, Ihrem Materialfluss und Ihren Maschinenabmessungen entwerfen. Zeichnungen können dem Kunden vor der Produktion zur Prüfung vorgelegt werden.

Videodemonstration

Fordern Sie eine Palettierlösung an

Wenn Sie planen, die Plattenhandhabung zu automatisieren oder die manuelle Palettierung am Ende Ihrer Steinverarbeitungslinie zu ersetzen, kann Ledrobit eine Lösung anbieten, die auf Ihren Plattenabmessungen, Ihrem Gewicht, Ihrer Palettengröße, Ihrem Stapelmuster, Ihrer Produktionsgeschwindigkeit und Ihrer vorhandenen Ausrüstung basiert. Bitte kontaktieren Sie uns für eine technische Bewertung und ein individuelles Angebot.

E-Mail: sales@ledrobit.com
Tel.: +86-13599995268